肥料定量包装秤的问题及改进方法
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在一些颗粒物料生产厂家在使用定量包装秤中出现的各式各样的问题。经过技术调查,定量包装秤已能解决各式各样的问题,真正成为企业的好帮手。以下以肥料物料为例,看看定量包装秤的改进。
1、肥料定量包装秤称重料斗漏料。自动包装秤实际生产能力远远大于设计能力600包/h,在包装秤超负荷运行下,单组称重料斗24h工作次数近万次,称斗密封磨损严重,在物料温度高达50~60℃(物料在进包装秤之前经过流化床冷却处理)的情况下,密封条很容易老化脱落,严重影响计量精确度。之后采用不锈钢材料改进称重料斗的密封后,无需不定期更换密封条,漏料现象基本消失。
2、肥料定量包装秤夹袋口物料粉尘大。称斗下料口至夹袋器之间距离有2m,50kg的物料由于重力作用在夹袋口产生粉尘,飞溅物料影响人工套袋人员的健康,同时落地钾肥也加重了工人的劳动量(之前在夹袋口装有除尘系统,但效果不明显), 之后在放料过渡仓之间加装了由截料板、气缸、电磁阀组成的二次截料装置,减缓了物料下降所产生的重力势能,减少了物料向外飞溅量,缓解了对周边附件的污染和腐蚀,有利于夹袋口操作人员的身体健康,减少了肥料定量包装秤的故障环节,提高了包装产量,相应的减少了操作人员的劳动强度。
定量包装秤的作用太大了,如果你是颗粒物料加工的企业,可以采购多台定量包装秤,省力,省心,省钱。这样,企业生产烦恼少,更多精力用于销售中。
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