结合定量包装机两个精度误差做以下案例分析

时间要紧，废话不多说，定量包装机误差案例分析如下四点：

 1.只要更换一批物料则要修改一次控制参数才能进行正常的计量控制工作，该种情况就可以归纳为动态误差，是因为物料因素产生的。如果更换的物料品种不一样则应该针对物料品种单独设定工作类号组进行单独控制。如果是同一品种更换不同批次的话则应该检查其在更换过程中是否其物料的密度、流动性等是否有改变。如果有则应该以这个方向进行排查。

2.工作几十次就要重新设置控制参数后才能继续工作。这种情况是动态误差现象。因为是同一物料同一批次，所以一般来说不会出现密度、比重、流动性的改变发生。在排除各部件故障之后则应该要检查计量机构和夹袋机构是否存在粘料现象，因为粘料会使之计量的物料不能完全放空或下一次定量时一起放空，造成误差。  

3.更换物料品种就要重新进行量化标定后才能正常工作。该种情况可归纳为静态误差，则应该检查是否因为物料的不同而流动性改变在进入计量桶后产生重心偏移令传感器的受力产生不均衡形成角差现象，是否是因为物料的不同，其空气含量发生变化而产生的空气负压改变影响传感器受力不均衡形成角差。  

4.更换物料或更换计量目标值后就出现误差，需重新进行量化标定后才能进行使用。此情况会出现静态误差或动态误差两种情况。

 4.1：静态误差：静态误差的产生是由于不同的物料性质也不同，不同的计量目标值其物料进入计量桶的堆积量也不同，在这些情况下，其物料进入计量桶的重心也会发生偏移现象而成受力点偏移令传感器产生角差现象。物料因素是由于不同的物料其流动性和空气含量等特性可能不一样，这样就会影响其进入计量桶的位置发生变化形成重心偏移。目标值的不同是因为计量目标量的变化其进入计量桶的位置也会或多或少地发生变化令其重心也会跟着变化。这样就会使传感器形成角差现象。正常情况下，我们的理想状态应该是让物料进入计量桶的中心位置，使其传感器的受力均衡，这样传感器就不会形成角差而发生毫伏数的改变产生计量误差。  

4.2：动态误差：是因为物料的不同，其比重也不同。目标值的不同其产生的空中量（量柱）也不同。所以这些情况会影响到慢加提前量的计算受到比重或空中量（量柱）的物料重量改变而产生计量误差。

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